使用模切雙面膠前要做哪些檢查？

　　雙面膠在模切作業(yè)中用處是十分多的，但是在模切加工之前質(zhì)量檢查不可忽視，假設(shè)還有未用完的，也要做好必定的保質(zhì)。今天小編總結(jié)了部分經(jīng)歷及知識。讓你進(jìn)一步了解雙面膠。

　　使用前的質(zhì)量檢查

　　1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋

　　雙面膠帶在分切時，假設(shè)分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不可尖銳，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生或許是接連的，也或許是隨機(jī)的，或許出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也或許兩頭都有，所以，雙面膠帶上機(jī)加工前，必定要仔細(xì)調(diào)查其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

　　然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝開底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時是十分小的，只需分開底紙和面紙后才華發(fā)現(xiàn)。

 

　　2、檢查雙面膠帶是否有毛邊

　　卷筒雙面膠帶邊沿光亮、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的根底，所以，加工前必定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊沿是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不妥而出現(xiàn)了破損，而且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊沿。

　　3、檢查雙面膠帶邊沿是否粘連，底紙是否漏涂硅油

　　雙面膠帶邊沿粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙開裂，不能正常出產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠資料，用手剝開，看看邊沿或其它部分有無不能順滑共同剝開的部分。一般，面紙和底紙邊沿粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊沿有粘連，不要立刻就斷言整卷紙都有此缺陷。

　　此外要注意，剝離分量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離分量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時手感越緊。也正因?yàn)槿绱�，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所挑選的雙面膠帶時，無法在常規(guī)加工速度下完結(jié)。

　　4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否共同

　　假設(shè)卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不只會影響加工時的套準(zhǔn)，而且會因模切方位發(fā)生改動而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時松緊不共同則會引起印刷時紙張力的改動，張力不均同樣會形成印刷質(zhì)量問題。